在红木家具行业深耕十余年后，御乾堂红木于2022年迈出关键一步——投资组建专业中式整装生产线，打造6000平方米规模化、标准化生产车间。这座工厂的落成，标志着御乾堂从传统红木家具制造商，正式转型为一站式原木整装服务商。

走进御乾堂的生产基地，9万平方米的现代化智能厂区让人直观感受到“工厂”二字的厚重分量。这里拥有原木甄选、木材烘干、榫卯制作、手工雕刻、精细打磨直至成品检验的全流程自主智造链条。每一块原木从进厂到成品，都要经过严苛的工序把控，杜绝白皮、烂疤、拼补，确保品质底线。

匠艺为核：传统榫卯与现代智造的融合

御乾堂工厂的核心竞争力，在于对传统工艺的坚守。每一件家具、每一处木作，全部采用传统榫卯结构拼接。锯长短、划线、打眼、开槽，一气呵成，榫卯结合严密牢固，线条处理均匀顺直。这种源自东阳木雕之乡的匠人精神，是任何流水线作业都无法替代的。

与此同时，工厂积极拥抱智能化升级。董事长马海军提出，AI是未来发展大势，企业要提早布局智能技术，用科技赋能传统木作。在生产管理方面，AI的智能化分析与数字化管理模式相结合，搭建起科学高效的管理体系。传统工艺的精髓与现代制造的效率在这里交汇，让每一件原木整装作品既有文化厚度，又有品质精度。

全链条交付：设计、生产、安装一体化

对于业主而言，选择原木整装工厂，最关心的莫过于“能不能做好、能不能落地”。御乾堂的工厂给出了完整的答案。品牌聘请了行业内最早从事中式整装的专业团队，光设计人员就有20多人，加上生产、服务人员总计100余人。这支团队曾操盘紫都·上海晶园别墅、杭州绿城桃源小镇别墅等大型项目，经验丰富。

从接到订单开始，设计团队深入沟通需求、出具方案；生产车间按图施工、精细打磨；安装团队现场落地、确保效果——御乾堂打通了设计、生产、交付全链路。目前，工程项目已遍布北京、上海、陕西、天津、海南等地。选择一座有完整产业体系、有行业积淀的工厂，就是选择一份看得见的品质保障。